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19/08/2017
Eficiencia Energética ≈ Rendimiento Productivo
Aplicar eficiencia energética en la empresa es mucho más que disminuir la cuenta mensual de electricidad. Una buena gestión en eficiencia de los factores productivos tiene resultados inmediatos y recuperan sus costos de implementación en el corto plazo.
03/07/2010


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Eficiencia Energética   ≈  Rendimiento Productivo

Las mejores oportunidades inmediatas de bajar costos en las empresas se encuentran en la optimización de los procesos productivos. Si consideramos como enfoque del análisis la determinación de la matriz energética de la empresa y sus principales consumos, podemos detectar las principales oportunidades de mejorar los rendimientos por procesos, logrando incrementar la rentabilidad de la empresa.

 

¿Cómo empezar? Primero, rompiendo el paradigma que lo hacemos todo bien, que somos mejores que nuestra competencia y que no tenemos nada que mejorar. La principal traba del desarrollo interno en las empresas son la autocomplacencia, la justificación y la falta de tiempo derivada de las prioridades lógicas de los negocios; la presión de los clientes, los atrasos, y de la ?eficacia? productiva, o sea, hacerlo todo en el menor tiempo posible. Ya no existe desarrollo interno en las empresas, todo se hace porque ?así se ha hecho siempre?, ni siquiera nos cuestionamos si lo estamos haciendo bien, sólo lo hacemos.

 

Concepto de Eficiencia Energética para mejorar nuestra rentabilidad

 

El costo energético en una empresa es, por lo general, el tercero en importancia después de las materias primas y de las remuneraciones, es transversal a toda la empresa y permite mediciones cuantitativas objetivas a través de sus consumos, producción, horas de trabajo, temporada, etc. Se pueden construir fácilmente indicadores de consumo específico e interrelacionarlos con el resto de las variables que inciden en los costos de producción.

 

Para lograr un análisis adecuado de la situación actual y posterior comparación y medición de los resultados esperados debemos construir nuestra realidad tomando información histórica de: materias primas utilizadas, consumos energéticos, costos y producción de, al menos, dos últimos años, identificando las temporadas y tipos de productos. Con esta información, fabricamos nuestros indicadores de consumo específico, ya sean estos de consumo energético, mano de obra, balance de masas, etc.

 

También es necesario recorrer nuestro layout de proceso, identificando las debilidades estructurales, antigüedad y capacidad de los equipos (real versus nominal), cuellos de botella y, en particular, los principales problemas que incidan en los procesos productivos. Por lo general, los operarios conocen exactamente los problemas productivos e intentan sugerir soluciones, pero rara vez los tomamos en cuenta.

 

Con esta información tenemos un primer diagnóstico que nos permite identificar dónde tenemos las principales oportunidades de mejora, e incluso podemos profundizar un poco más en ellas para determinar una estimación de lo que significaría, en términos económicos, el lograr superarlos.

 

Acciones para gestiones de rápida implementación:

 

- Recopilación de información histórica.

- Construcción y cálculo de indicadores de consumos específicos.

- Revisión layout de proceso, esquema simple de flujos.

- Análisis técnico del proceso.

- Identificación de oportunidades, evaluaciones económicas.

- Priorizaciones en consideración a: factibilidad técnica, operativa y financiera.

- Determinación de objetivos.

- Planificación de las actividades necesarias.

- Ensayos y ejecución de actividades planificadas.

- Evaluación permanente en la ejecución de actividades.

- Medición de cambios y evaluación parcial de resultados.

- Establecimiento de parámetros de mediciones permanentes.

- Seguimiento.

 

Acciones para gestiones que impliquen Estudios de Inversión:

 

- Identificación y análisis para recambio de equipos o incorporación de nuevas tecnologías.

- Búsqueda de la mejor alternativa.

- Evaluación económica.

- Búsqueda de financiamiento.

- Planificación temporada de conveniencia para la inversión.

- Inversión e instalación.

- Seguimiento.

 

¿Dónde están las principales oportunidades?

 

Desde lo más simple a lo más complejo podemos encontrar las oportunidades en:

- Analizar si la tarifa eléctrica contratada es la más conveniente para la empresa.

- Cargos en la factura de energía que indique gastos evitables.

- Costo generación de energía en horas punta.

 

Procesos térmicos:

- Generación de vapor.

- Pérdidas en la red de vapor.

- Aislación red de vapor.

- Retorno de condensados.

- Rendimiento combustible.

- Uso efectivo capacidad caldera / demanda energía.

- Evaluación cambio central térmica o combustible utilizado.

- Otros.

 

Energía Eléctrica:

-Efectividad banco(s) de condensadores.

- Uso de la fuerza motriz.

- Iluminación.

- Mantención de equipos.

- Uso y red de aire comprimido.

- Uso de bombas y red de caudales.

- Pérdidas de energía.

- Otros.

 

Producción ?  Con alta incidencia en la calidad del producto:

- Planificación productiva.

- Tiempos de cocción, esterilización o pasteurización.

- Presión, Temperatura, controles automáticos.

- Tiempos / procedimientos de congelación.

- Optimización estructura y uso de túneles de congelado.

- Mejor uso de cámaras de mantención.

- Secado, deshidratación.

- Análisis de procesos productivos manuales.

- Rendimiento de la materia prima.

- Tecnologización de procesos.

- Optimización layout de planta.

- Mejor uso y recirculación de agua.

- Minimización de RILES / RISES, usos alternativos.

- Otros.

 

La optimización de los rendimientos productivos se paga por sí misma. Una buena gestión en eficiencia de los factores productivos tiene resultados inmediatos y recuperan sus costos de implementación en el corto plazo. La experiencia indica que, a lo más, los gastos incurridos en medidas de gestión de bajo costo (medidas blandas) se recuperan en seis meses.

 

A nivel estatal, con la preocupación del excesivo uso de energía, indexado directamente con el producto bruto país, se ha implementado un apoyo económico para las empresas que requieran realizar los estudios y la aplicación de medidas de optimización productiva que incidan directamente con un mejor uso de la energía. 

 

Actualmente Corfo posee un instrumento de fomento que apoya a las empresas con un cofinanciamiento del 70% para la contratación de asesorías destinadas a estudios y aplicación de medidas en eficiencia energética y la disminución de costos asociados a su uso.  

 

 

Oscar Castro Rosso
SBA Servicios de Ingeniería
Director Ejecutivo

Fonos 65-544214 98204385
email:
ocastro@sbaproyectos.cl   

 

 

 



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