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27/04/2017
CO2, El refrigerante Ecológico y altamente Eficiente que revolucionará la indust
En los tiempos que corren, la eficiencia energergita y el uso de refrigerantes amigable con el medio ambiente, son temas que están siendo cada vez más frecuentes.
23/02/2010


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CO2, El refrigerante Ecológico y altamente Eficiente que revolucionará la indust

Estos últimos años, el CO2, un refrigerante natural a retomado cada vez con mas fuerza una importante posición en la industria de la refrigeracion, por sus características no contamínate, eficiente y alta disponibilidad.

 

La historia del CO2 en la refrigeracion no es nueva, ya en 1897 se fabrico el primer compresor que operaba con este refrigerante, sin embargo, con el tiempo y la aparición de los refrigerantes como el amoniaco y los sintéticos como el Freón, este refrigerante quedo de lado.

 

Hoy en día, con las nuevas tecnologías y las normas ambientales, cada vez más exigentes, la utilización del CO2 como refrigerante en sistema ?Cascada? ha tomado mucha fuerza, sobre todo por su propiedad naturales que lo hace un refrigerante de fácil disponibilidad, económico  y al mismo tiempo muy eficiente.

 

Para entender mejor como funciona el CO2 en un sistema de refrigeracion, explicare brevemente la solución:

 

En un sistema de refrigeracion tradicional, el proceso de compresión se realiza en una sola etapa, por ejemplo, en el congelado,  va desde los -40°C hasta los +35°C. Lo que se propone en un sistema ?Cascada? entonces, es hacer esta compresión en dos etapas, la primera por ejemplo desde los -40°C hasta los -10°C y la segunda desde los -10°C hasta los +35°C. La primera etapa de compresión la hacemos con un sistema de refrigeracion operando con CO2 y la segunda etapa la hacemos con un sistema de refrigeracion tradicional con freón o amoniaco. ¿Que conseguimos entonces con este sistema ?Cascada? con CO2 respecto a un sistema de refrigeracion tradicional de una etapa?. Las ventajas son muchas y se enumeran a continuación:

 

1.- En un sistema de congelado (Planta con túneles) la capacidad de congelado aumenta hasta en un  30 % para la misma planta.

2.-Permite trabajar con temperatura de congelado mas bajas que las tradicionales, pudiendo llegar hasta temp. de -50 o -52°C de evaporación, lo que se traduce en velocidades de congelado mucho mayores y calidad de producto final superior.

3.- Cómo la relación volumétrica del CO2 respecto al Amoniaco es de 10:1, el tamaño de los compresores es menor, por consiguiente la inversión inicial también es menor.

4.- El consumo energético puede disminuir respecto a un sistema de amoniaco tradicional hasta en un 45 %.

5.-Los diámetros de las cañerías de baja temperatura son de menor diámetro respecto a las de amoniaco, lo anterior se explica por la misma razón del punto anterior.

6.-Es un refrigerante no toxico, de modo que puedes ser utilizado en zonas de procesos sin ningún riesgo.

7.- Al instalar un sistema cascada, el cantidad de amoniaco del sistema disminuye a una mínima cantidad y queda confiado a solo la sala de maquinas y no recorre la planta con los peligros que esto conlleva.

 

En resumen, se pueden ver solo ventajas en un sistema como este, pero como todo no es perfecto, existen algunos cuidados que deben ser considerando para su implementación como:

 

-         Las presiones en la que trabaja en CO2 son superiores a las de un sistema tradicional, por lo que los equipos, válvulas, estanques y piping deber ser dimensionados para trabajar bajo estas condiciones.

-         Es una solución nueva para nuestro pais, no existen referencia aun en Chile de este tipo de instalaciones, pero si la tecnología para hacerlas.

-         Su justificación y mayor eficiencia se consigue con temp. De evaporación de entre los -40 °C y los -52°C, de modo que es ideal para sistema de congelado, no así tan justificada para sistemas demedia temp. Como chiller, cámaras de 0°C, etc.

 

Las siguientes preguntas será entonces: ¿Podemos implementar estos sistemas en una planta existente?  y ¿Estamos hoy en día en condiciones de implementarlos en Chile?

 

La respuesta es si, hoy la tecnología esta a la mano de todos y los equipos de refrigeracion, tanto compresores, evaporadores, válvulas y estanques pueden ser suministrados para operar a las presiones que un sistema con CO2 necesita (Hasta 22 bar aprox a -10°C). La ingeniería y proyecto también es información que disponemos, de modo es factible. Para planta que hoy operan con amoniaco por Ejemplo,  pueden se modificadas a un sistema con CO2, poniendo cuidado en que los compresores y evaporadores deben ser revisados o modificados para esta nueva condición de operación. Sin embargo, el restos de los equipos que trabajarán en la etapa de alta, serán los mismos que la planta tiene.

 

Estamos entonces a las puertas de una solución de refrigeracion que pude cambiar la historia del congelado que hasta hoy conocemos.

 

Quienes requieran más información, pueden escribirme a mi E-mail: nestor.kehsler@jci.com

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Primer compresor de CO2 en el mundo, de 1897

 

 

Estos últimos años, el CO2, un refrigerante natural a retomado cada vez con mas fuerza una importante posición en la industria de la refrigeracion, por sus características no contamínate, eficiente y alta disponibilidad.

 

La historia del CO2 en la refrigeracion no es nueva, ya en 1897 se fabrico el primer compresor que operaba con este refrigerante, sin embargo, con el tiempo y la aparición de los refrigerantes como el amoniaco y los sintéticos como el Freón, este refrigerante quedo de lado.

 

Hoy en día, con las nuevas tecnologías y las normas ambientales, cada vez más exigentes, la utilización del CO2 como refrigerante en sistema ?Cascada? ha tomado mucha fuerza, sobre todo por su propiedad naturales que lo hace un refrigerante de fácil disponibilidad, económico  y al mismo tiempo muy eficiente.

 

Para entender mejor como funciona el CO2 en un sistema de refrigeracion, explicare brevemente la solución:

 

En un sistema de refrigeracion tradicional, el proceso de compresión se realiza en una sola etapa, por ejemplo, en el congelado,  va desde los -40°C hasta los +35°C. Lo que se propone en un sistema ?Cascada? entonces, es hacer esta compresión en dos etapas, la primera por ejemplo desde los -40°C hasta los -10°C y la segunda desde los -10°C hasta los +35°C. La primera etapa de compresión la hacemos con un sistema de refrigeracion operando con CO2 y la segunda etapa la hacemos con un sistema de refrigeracion tradicional con freón o amoniaco. ¿Que conseguimos entonces con este sistema ?Cascada? con CO2 respecto a un sistema de refrigeracion tradicional de una etapa?. Las ventajas son muchas y se enumeran a continuación:

 

1.- En un sistema de congelado (Planta con túneles) la capacidad de congelado aumenta hasta en un  30 % para la misma planta.

2.-Permite trabajar con temperatura de congelado mas bajas que las tradicionales, pudiendo llegar hasta temp. de -50 o -52°C de evaporación, lo que se traduce en velocidades de congelado mucho mayores y calidad de producto final superior.

3.- Cómo la relación volumétrica del CO2 respecto al Amoniaco es de 10:1, el tamaño de los compresores es menor, por consiguiente la inversión inicial también es menor.

4.- El consumo energético puede disminuir respecto a un sistema de amoniaco tradicional hasta en un 45 %.

5.-Los diámetros de las cañerías de baja temperatura son de menor diámetro respecto a las de amoniaco, lo anterior se explica por la misma razón del punto anterior.

6.-Es un refrigerante no toxico, de modo que puedes ser utilizado en zonas de procesos sin ningún riesgo.

7.- Al instalar un sistema cascada, el cantidad de amoniaco del sistema disminuye a una mínima cantidad y queda confiado a solo la sala de maquinas y no recorre la planta con los peligros que esto conlleva.

 

En resumen, se pueden ver solo ventajas en un sistema como este, pero como todo no es perfecto, existen algunos cuidados que deben ser considerando para su implementación como:

 

-         Las presiones en la que trabaja en CO2 son superiores a las de un sistema tradicional, por lo que los equipos, válvulas, estanques y piping deber ser dimensionados para trabajar bajo estas condiciones.

-         Es una solución nueva para nuestro pais, no existen referencia aun en Chile de este tipo de instalaciones, pero si la tecnología para hacerlas.

-         Su justificación y mayor eficiencia se consigue con temp. De evaporación de entre los -40 °C y los -52°C, de modo que es ideal para sistema de congelado, no así tan justificada para sistemas demedia temp. Como chiller, cámaras de 0°C, etc.

 

Las siguientes preguntas será entonces: ¿Podemos implementar estos sistemas en una planta existente?  y ¿Estamos hoy en día en condiciones de implementarlos en Chile?

 

La respuesta es si, hoy la tecnología esta a la mano de todos y los equipos de refrigeracion, tanto compresores, evaporadores, válvulas y estanques pueden ser suministrados para operar a las presiones que un sistema con CO2 necesita (Hasta 22 bar aprox a -10°C). La ingeniería y proyecto también es información que disponemos, de modo es factible. Para planta que hoy operan con amoniaco por Ejemplo,  pueden se modificadas a un sistema con CO2, poniendo cuidado en que los compresores y evaporadores deben ser revisados o modificados para esta nueva condición de operación. Sin embargo, el restos de los equipos que trabajarán en la etapa de alta, serán los mismos que la planta tiene.

 

Estamos entonces a las puertas de una solución de refrigeracion que pude cambiar la historia del congelado que hasta hoy conocemos.

 

Quienes requieran más información, pueden escribirme a mi E-mail: nestor.kehsler@jci.com

 

 

 

 

 

            Esquema sistema Cascada C02/Amoniaco.

 

 

 

 



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